Vertikale Rührwerke
Vertikale Rührwerke sind die vielseitigste und meistgenutzte rührtechnische Lösung. Für vertikale Rührwerke sind nur Wellendichtungen erforderlich, wenn der Behälter unter Druck steht oder dessen Gasraum aus bestimmten Gründen isoliert werden muss. Vertikale Rührwerke bieten die einfachste Lösung, die notwendige Leistung für das Rühren von Flüssigkeiten, Suspensionen und Dispersionen einzutragen.
Antriebseinheiten
Die Antriebseinheit überträgt die Leistung vom Elektromotor auf das Getriebe und schließlich auf die Rührwerkswelle. Dabei wird die Motordrehzahl in nominale Rührerdrehzahl umgewandelt. Die Antriebseinheit fungiert in Kombination mit der sogenannten Rührwerkslaterne als Aufnahmeeinheit für verschiedene Dichtungssysteme und Lager.
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Rührelemente
Neben unseren patentierten Rührelementen bietet UTG eine breite Palette von einfachen Standardrührern sowie vom Kunden spezifizierte Rührerkonstruktionen an.
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Dichtung
Rührwellendichtungen werden benötigt, um den Reaktorgasraum von der Umgebungsatmosphäre abzugrenzen, zum Beispiel im Fall von Druckunterschieden oder gefährlichem Rührgut.
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Wellenführungslager
Diese am Behälterboden montierten Wellenlager dienen dazu, Biegemomente zu reduzieren und damit kleinere Rührwellen und in Konsequenz kleinere Rührwerke zu erhalten.
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Rührwerksbefestigung
Die meisten Antriebe werden direkt am Tankflansch angebaut. Dabei können Flansch nach internationaler Norm wie DIN oder ASME verwendet werden.
- Zusatzabstützungen
Für extrem große Rührwerke, deren Behälterdeckel keine schweren Lasten tragen kann, sowie für Behälter ohne Deckel wird eine Stützkonstruktion verwendet. - Abnehmbare Stützkonstruktion
Für große und prozesskritische Rührwerke wird eine abnehmbare Abstützungen verwendet, durch die das gesamte Rührwerk als eine Einheit angehoben werden kann. So können die Auf- und Abbauzeiten bei Servicearbeiten minimiert werden. - Montageplatte
Mit einer Montageplatte kann die Antriebseinheit auf einfachste Weise auf der Stützkonstruktion oben am Behälter verschraubt werden.
Werkstoffe
Produktberührte Werkstoffe werden abhängig von den im Tank herrschenden Korrosions- und Abrasionsbedingungen ausgewählt. Mechanische Eigenschaften spielen ebenfalls eine Rolle bei der Werkstoffauswahl. Im Idealfall werden massive Edelstähle oder Sonderwerkstoffe verwendet, manchmal müssen jedoch Plattierungen oder Verkleidungen aus Sonderwerkstoffen eingesetzt werden aufgrund der Verfügbarkeit, Kosten oder einer ungünstigen Kombination aus Verschleiß und mechanischer Festigkeit des Basiswerkstoffs.
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